近日,国家市场监督管理总局正式公布首批计量数据应用优秀案例名单,包钢股份申报的“计量数据在轨梁智能制造中的应用”案例凭借其创新性、实用性和示范性脱颖而出,成为钢铁行业数字化转型的标杆典范。这一级荣誉不仅体现了包钢股份在工业计量数据全流程创新应用中形成的可复制经验,更印证了包钢股份通过计量数据与生产流程的深度耦合,已率先在钢铁行业实现从“人工经验调控”到“智能数据决策”的关键突破。

 

 

破局:从“器具管理”到“数据服务”的范式革命
轨梁厂重轨生产线现场,一套覆盖全流程的计量数据采集与分析体系正悄然改变传统生产模式。过去,计量工作仅限于对设备精度的校准与维护,而今,通过物联网、大数据等技术,分布在轧制、精整、检测等环节的计量设备被串联成一张“数据神经网络”,实时采集温度、压力等关键参数,形成覆盖生产全周期的“数字孪生”体系。包钢股份计量中心监督部技术专管杜长利表示:“计量数据不再是孤立的检测结果,而是成为优化工艺的‘导航仪’。”例如,在轧制环节,系统通过分析历史数据与实时参数的关联性,使重轨尺寸精度波动范围缩小至±0.1毫米以内,达到国际先进水平。 

赋能:数据链重构生产逻辑

在轨梁厂智能控制中心,大屏上跳动的数据流背后,是一场由计量数据驱动的生产革命。通过构建质量数据图谱,支撑快速工艺改进。轨梁厂技术人员指着控制屏上的动态曲线介绍:“这些数据就像生产的‘心电图’,任何细微波动都能被精准捕捉。”项目实施后,通过计量数据的深度应用,实现了漏检率降低1%,质量问题溯源效率提升14%,产线综合能耗降低19%。这些数据充分证明了计量数字化转型在提升产品质量、优化生产流程方面的重要价值。

 

领航:打造可复制的行业解决方案

作为全国首批计量数据应用优秀案例入选企业,包钢股份正以“计量数据在轨梁智能制造中的应用”案例实践为基石,加速推进钢铁行业数据要素价值释放。2025年,包钢股份启动“计量数据中台”建设,通过物联网+大数据技术整合产线计量数据,构建覆盖采矿到轧钢的全流程数据湖,预计使跨系统数据调用效率大幅提升。同时深化与高校、科研机构的合作,重点攻关计量数据助力工艺优化、设备预测性维护等核心技术,探索AI在计量预测、设备健康管理等领域的应用。最终打造“包钢计量云”开放平台,向行业输出标准化数据接口和工艺模型,助力产线数字化改造成本降低,推动形成钢铁数据服务市场。
 
 
从“秤杆定标”到“数链织网”,从“师徒传经”到“算法驭智”,包钢股份计量中心的转型实践诠释了:当钢铁熔炉遇见数字浪潮,传统产业的涅槃重生,始于对每道工序毫秒级波动的极致捕捉。这场由国家级计量数据应用案例点燃的生产革命,正以“数据要素×钢铁制造”的乘数效应,在产线上镌刻计量精度,在轧机轰鸣中奏响智造强音,为行业发展提供“包钢方案”的硬核注脚。
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图文|杜长利  王洁群(计量中心)

编辑|包钢股份综合部

审核|包钢股份综合部

 

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能源用钢--新能源用钢:风电用钢、锌铝镁产品、硅钢、

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包钢股份计量数据应用登榜国家优秀案例——计量数据驱动钢铁制造从“经验控质”到“数字精工”的跨越

创建时间:2025-11-05 17:07