包钢碱性球团开发及大型高炉高球比冶炼技术攻关，在攻关组相关单位协作配合及技术人员的共同努力下，取得丰硕成果。据相关工业实践表明，目前包钢人炉球团矿比例稳定在50%，白云鄂博铁精矿在包钢球团生产中占比达到75%，为包钢路身该领域国内、甚至国际先进水平奠定坚实基础。

      提高高炉球团比例正成为当前我国高炉炼铁发展趋势，节能环保优势明显，代表着未来炼铁技术绿色高效的发展方向。相关资料显示，随着我国新排放标准的颁布，环保要求已严于国外发达国家水平，高炉炼铁面临着更加严格的节能和环保压力。与烧结矿生产相比，球团生产一直被认为更节能，排放更低。

       包钢高炉大比例球团冶炼探索之路始于2017年，面对国内技术空白，几年来，攻关组一直怀着包钢碱性球团开发和高炉高球比冶炼技术的突破之心，针对白云鄂博铁精矿特殊性，攻关组系统开展基础理论、实验室试验及在还原铁公司的工业化应用研究，成功研发出了配加75%白云鄂博铁精矿的低还原膨胀率的碱性球团矿，并取得了首次在包钢大型高炉50%球比条件下，冶炼白云鄂博特殊矿生产的含氟碱性球团矿的技术成果，实现了白云鄂博铁精矿在包钢球团生产中的高比例、高质量应用。

       炼铁厂炼铁一部区域技术主管王宇告诉记者，自1号高炉开展大比例球团攻关以来，操作人员比往常更加关注高炉燃料比、风量、负荷和媒气利用等指标。在提升球团比例的过程中，技术人员认真分析在冶炼中出现的问题，积极探索冶炼规律，研究适合高炉长期稳定顺行的思路方针。王宇告诉记者，借鉴5号高炉开展提高球团矿比例治炼实验成功经验，1号高炉大比例球团矿冶炼技术也在持续优化攻关，在50%球团矿比例的前提下，酸性球与碱性球合理搭配，高炉实现了长期稳定顺行，技术经济指标已明显改善。

       包钢碱性球团开发及大型高炉高球比冶炼技术攻关，为包钢降低铁水成本、铁前节能减排、“十四五”烧结球团工序规划及包钢实现碳达蜂、碳中和提供技术支撑，同时也为我国治金企业利用超细粒度磁铁精矿和含碱金属复杂共生矿生产球团矿起到示范引领作用。目前该技术已经在包钢两座高炉推广应用，下一阶段目标是实现在炼铁厂三座大型高炉均进行高球比冶炼，该目标实现后，预计包钢铁前工序每年可降低二氧化碳排放约18万吨。