9月份，长材厂按照集团公司部署，深入开展质量提升行动。长材厂广泛宣传动员广大职工，充分准备，精心组织，为打造品质线棒材生产基地，不断提升产品质量，提高品牌效益，通过多种活动，激发职工质量意识，在全厂掀起了一股重视质量，全面提升质量的热潮。

广泛动员做质量提升的参与者

      为更好的开展质量月活动，长材厂领导高度重视，召开了专题动员会，各专业层层抓落实，以顾客满意为驱动，有力地促进了质量月活动的开展。在质量月期间，长材厂利用宣传展板、条幅标语等形式在全体职工中强化质量责任意识教育和宣传，强化质量主体的确定、质量职责的落实、质量责任的追溯，树立“用高质量的工作确保高质量的产品”的质量观念，使高质量产品推动包钢高质量发展的理念深人人心，营造出人人讲质量的工作氛围。开展了以“质量、责任、品牌、用户满意”为主题的征文活动，共收到多篇征文，对厂质量工作提出了建设性意见。长材厂组织4条产线开展了一线职工对产品质量标准及质量管理制度的学习培训，以便在生产中执行和体现，全面提高质量管理制度的执行力和有效性。

砥砺进取做质量提升的践行者

      为提升产品的市场竞争力，持续推进“向质量要效益”，长材厂全方位对标行业先进找差距，通过不断提高质量标准，全流程把控工序质量，将各项质量管控措施与绩效考核挂钩，达到夯实基础质量管理工作的目的，进而推动产品质量全面提升。

      长材厂开展严把“三关”质量月提升活动，以把住“原料验收关”“厂内工序监管关”“产品出厂前的检验关”三个关口，实现不合格品零出厂。4条产线通过强化原料坯料清理、检验，杜绝不合格坯料入炉。通过及时更换有缺陷的轧辊、轧槽，杜绝质量缺陷的产生；通过细化飞剪取样酸洗制度，保证能够第一时间发现轧制缺陷；通过对卸卷站控制系统的改造，新增激光测距、光电开关等设备，实现盘卷间距离调整功能，减少了成品盘卷间刮蹭现象发生，保证了产品外观质量。同时，对吐丝机、冷剪等关键设备的升级改造，产品外观质量得到进一步提升，达到了质量控制的目标要求。

      长材厂强化工艺纪律的落地执行检查力度，全面掌握生产过程控制，明确关键点温度及关键料型的控制。成立“C级品率提升”攻关组，每日对关键点检查工艺纪律执行情况，及对产品质量进行抽检，强化各关键岗位人员的质量管理责任意识，使产品从表面质量、包装质量到产品性能指标得到较大改善。

      沟通协作克难关，线材作业部还结合用户反映的产品力学性能散差大的问题，从工艺、技术、设备、管理等方面认真剖析存在的问题，从原料验收、生产操作、质量控制等环节，积极与炼钢厂和公司相关管理部门沟通协调，共同提高坯料质量，改进坯料成分、组织，稳定坯料质量的波动，减少因坯料质量造成产品力学性能波动大的影响，制定了部分钢种分规格控制修剪量规定。这些措施有效的减少了客户质量异议的投诉，增强了用户的信任度和满意度。