为提升全员质量意识，提高产品质量稳定性，炼钢厂完善质量管控体系运行，坚持“稳定、提升、改进、再提升”的质量管理理念，全过程加强系统性质量管控，确保质量管理体系的良好高效运行。

精益求精 推进体系建设

      生产优质钢坯，为轧钢厂提供合格钢坯始终是炼钢厂的重要使命，今年炼钢厂创新性开展质量管理工作，启动产品质量“双通道线”建设，分解任务，明确实施方案并进行了清单梳理。同时，特设立1名全面质量管理区域技术主办、4名倒班检查员岗位专项负责产品质量工作，促进质量产量双提升。逐层分解重轨钢、高碳硬线、大梁钢、乙字钢等重点产品质量指标，不断推进和建立一套涵盖全流程、多维度的工艺技术参数体系。

      通过不断挖掘工序管控存在的问题，梳理完善质量管理制度，从设备使用周期、设备保障标准、产线工艺参数等不同角度质量管理要素的系统对标攻关，该厂关键质量指标取得明显突破，质量提升工作成效初显。

应足现场 强化责任落实

      质量工作关键在现场、在工序。炼钢厂强调以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量，按照验收上工序、控制本工序、服务下工序的“三工序”管理理念开展工序质量管控工作，突出质量红线意识。

      通过完善工序点管理制度，强化重点工序控制，加强原辅材料质量监控，优化转炉工艺制度，发挥精炼工序衔接提质作用，加强连铸工序标准化操作，有效提高了工序质量水平，稳步提升铸坯质量。年初，炼钢厂开展解放思想大讨论，强调工作在现场，推行干部日志，通过转工作作风，发挥领导“头雁”效应，紧紧围绕现场重大技术问题、工艺瓶颈、质量波动开展项目攻关，修订操作要点，改进工艺措施，抓好质量管理工作的“最后一公里”。推行网格化管理理念，在开展现场质量控制标准化作业工作的同时深入推进层级管理负责制，将质量管理责任落地落实，切实提升全员质量意识。

创新强企 推进品种开发

      本着“稳质量提档次，调结构创品牌”的理念，炼钢厂深入贯彻公司“12367”发展思路，积极开展科技创新与品种开发工作。

      稀土钢开发方面，在钢轨、型钢、特钢、耐候等不同钢种上进行稀土合金加入时机试验、稀土功能性耐火材料适应性试验。围绕重轨钢夹杂物控制持续开展攻关，对标鞍钢重轨钢的工艺控制，推进高碳出钢及稀土弥散化试验，结合与北科大全流程夹杂物的研究基础，在贝氏体钢轨的开发中，进行工序流程、脱氧剂种类及加入时机的优化。推进外部“引智”项目，批量生产了XZJ-H08C、ER60Tl-1、ER70T1-1等中高端焊丝，为保定中机、天津大桥等重点客户定置开发了焊丝系列钢，实现小方坯高附加值产品质量及市场占有率进一步提升。积极推进海工钢、钢板桩认证工作，实现了铁路车厢用大梁钢0420NOR1批量化生产，成为国内除马钢外唯一具备生产车厢大梁耐候钢的企业。

      在努力提高品种钢产量的同时，通过质量双通道管理模式的建设，对品种钢质量重点攻关，实现了品种结构及质量指标稳定前提下的效能提升，不仅提高了市场占有率，用户满意度明显提升，赢得了良好的市场信誉和质量赞誉。