今年，包钢加速超低排放改造，最近又一项烟道气除尘脱硫脱硝环保改造工程投入试运行。

 这几天，包钢股份动供总厂3号锅炉烟道气除尘脱硫脱硝环保改造工程正在做运行前期的调试，各项指标比较理想。

 DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术是由北京大学魏雄辉博士，经过30多年的理论与实验研究取得的科研成果。该技术克服传统技术无法解决的净化不彻底、运行成本高、二次污染严重的缺陷，实现了烟气近零排放的同时，还实现废物回收利用，把从废气中脱除出来的二氧化硫和氮氧化物，富集和转化成纯液态二氧化硫产品和硝酸盐产品，从而产生较大的经济效益，实现真正的变废为宝。

 李平：我们以前用的脱硫，是用石灰石膏法，问题是最后会产生石膏没法处理，相当于产生的二次垃圾。但是这个新技术，它是把二氧化硫吸收，然后再提取出来，制成二氧化硫的液体，这样就是一个化工原料，相当于是变废为宝。

 2015年5月，包钢率先在4号炼铁烧结机进行DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术小型工业化实验，经过7个月运行、监测，取得圆满成功。

 这次，包钢在3号锅炉建设DDS烟道气脱硫脱硝技术工业化示范工程，采用除尘、脱硫、脱硝全溶液封闭循环模式，过程中没有二次污染和污染转移现象。回收的二氧化硫等有害成分，转化成高附加值化工原料，完全杜绝了传统钙法脱硫“挖掉一座山，堆起两座山”的现象，降低了综合运行费用，提升运行效率，为外理高硫含量烟尘提供借鉴，从工业污染源头减轻雾霾现象。

       李平：包钢的矿含硫量比较高，所以像烧结、球团这些工艺的烟气含硫量也比较高，这是我们的一个劣势。现在要解决这个劣势，需要更好的技术，把这些硫能达到超低排放。

 据了解，仅包钢3号锅炉DDS烟道气除尘脱硫脱硝环保改造工程上马，就可以每年减少氮氧化物排放约871吨、减少二氧化硫排放约1853吨、减少石膏堆存约3300吨。（转自黄河云）