记公司员工自主改善一等奖项目
《平整机增加操作侧向传动侧
自动换辊功能》
开机架，进辊盒小车，拉辊，抽辊盒小车，推小车，锁定销子，合机架……换辊操作从头到尾只需一键就能完成。11月1日，记者来到稀土钢冷轧板材厂连退生产线，看到了公司员工自主改善一等奖项目《平整机增加操作侧向传动侧自动换辊功能》带来的成效。
按照最初的设计，稀土钢冷轧板材厂连退机组平整机从传动侧向操作侧换辊为自动，而相反方向换辊只能手动完成，或者将轧辊吊到传动侧辊盒小车里，再进行自动换辊。这样一来，势必会拉低生产节奏，从而对产量和质量造成影响。近年来，由于合同订单增加，品种更加复杂多样，平整机换辊次数大幅增加。如何缩短换辊时间，提高生产效率，成为亟待解决的难题。
“这样的压力正是推动自主改善的动力。”稀土钢冷轧板材厂区域技术主办刘小红说，想要提高效率，就必须让操作侧向传动侧也实现自动换辊功能。而这一想法已经在他心中酝酿了近4年时间，并且一直在为之努力。“原有的自动控制系统还有改善空间。”此前，刘小红已经通过优化控制程序，将传动侧向操作侧的自动换辊时间从150秒缩短至90秒。这样的单向加速为日后进一步改善奠定了基础。
2023年6月，员工自主改善项目《平整机增加操作侧向传动侧自动换辊功能》开始实施。项目优化了平整机自动换辊方式选择画面和程序，增加了操作侧换辊小车等待位定位装置，并修改相关参数以及设备间相互联锁，最终实现了操作侧与传动侧之间的双向自动换辊。
“过去，操作侧向传动侧换辊要先后按下十几个按钮才能完成，不但效率低，还容易产生失误。”换辊操作室中，连退平整机主操姚纬轻击鼠标。厂房中，白色的卷帘门缓缓升起，辊盒小车被推进机架，随即拉出一支轧辊。与此同时，机架的另一面，一只轧辊被推装到位……随着换辊操作完成，卷帘门关闭。整个过程耗时90秒，而这样的过程以往手动操作至少要4分钟时间。
从单向到双向，从4分钟到90秒。表面上看来，员工自主改善带来的变化似乎只体现在这样的数字上，实则不然。改善后的操作又快又稳，十分流畅，有效降低了换辊对产线生产节奏的影响，提高了换辊效率和生产效率。
采访过程中，记者了解到，刘小红提出的自主改善项目还有很多，2018年以来就有十几项获奖。不久前的公司员工自主改善发布会上，他一人捧回了两个一等奖。“对于个人来说，员工自主改善为我提供了展示才华的舞台。”刘小红的话语间，不但有自豪，更饱含着爱企之情。
公司开展员工自主改善工作10年，广大职工提出改善项目超过17万项，创效近9亿元，像刘小红这样的“改善明星”多达数百人。职工为企业建言献策，为高质量发展贡献智慧和力量。企业健全激励机制，为职工成长成才搭建平台。其实，员工自主改善就是一场员工与企业之间的“双向奔赴”。
图文 | 高爱云（新闻中心） 成晓芳（稀土钢冷轧板材厂）
编辑 | 蔺月（运输部）
审核 | 包钢股份综合部
自主改善创效益｜“一键换辊”折射“双向奔赴”——记公司员工自主改善一等奖项目《平整机增加操作侧向传动侧自动换辊功能》
