1号高炉旁，蓝色的钢架之上，复杂的管网系统纵横交错。管道表面的光泽和连接处的焊接痕迹告诉我们：这里刚刚经历了改造。“实施改造的目的就是打通影响生产的瓶颈。”动供总厂生产部区域技术主管庞拥军说，“这套高炉煤气管道早在1959年就投入使用了，为满足生产需要，历经数次升级改造。由于设计差异，主管道直径为3500毫米，联络管直径为1800毫米，这样的‘变径’限制了输气能力。而项目的目的就是解决这一‘卡脖子’问题。”

历时49天，先后完成15次大型盲板抽堵作业，主管道、联络管得以换新且直径统一为3000毫米……庞拥军回忆起项目推进过程中的很多细节。当时正赶上极寒天气，低温对管道拆除、土建施工、钢结构安装等工作造成了极大影响，各参战单位咬紧牙关克服困难提前11天便完成了任务。“这次改造优化了管网运行模式。投用一个多月以来，效果很明显。”庞拥军列出了改造前后的对比数据。正常工况下，5号、6号燃机区域入口高炉煤气管网压力升高约1千帕，老体系高炉煤气得到有效均衡，煤气输送效率大幅度提升，放散率降低了0.67%，实现了冬季高炉煤气的近零放散。相比改造前，包钢股份5台燃机每小时可增加自发电量4.4万千瓦时，每日多创效40余万元。新的运行模式还解决了高炉休风和燃机检修期间，5号、6号燃机区域高炉煤气压力不稳定的问题，确保了特殊工况下生产的连续性和稳定性。