填平补齐，夯实智能制造基础，奠定包钢股份全面数字化转型的基础

      针对包钢股份在产线MS系统、长材等产线过程控制、IT基础设施等基础环境和条件方面的空白与短板，实施填平补齐工作，以夯实智能制造能级提升所依赖的基础平台，为包钢股份全面实现数字化转型奠定坚实的基础。

优化管理模式，实现运营管理智慧化

      优化管理模式，建设一体化运营管理系统(如销售、采购等)，支撑老体系、新体系间的协同运营打造基于大数据和人工智能的运营集中管控中心，从工序生产上实现原料进厂、生产制造、成品出厂全流程管理，打破专业、部门壁垒，全过程动态跟踪公司生产运行，实现全公司统一、高效、集中、专业的管控、调度、指挥。

    实现基于大数据和人工智能的智慧销售管理、智慧采购管理、智慧成本管理、智慧制造管理、智慧设备管理、智慧物流运输管理。

优化生产组织及操控模式，实现制造过程智能化

      优化生产组织模式，支持按专业管理的生产组织模式(如炼铁厂负责所有高炉的生产)。

    以打破各专业、各工序系统之间的数据孤岛，打破各专业与各工序在业务上的壁垒。将少人化、集控化、一键化”作为智慧制造实施切入点，对生产工艺过程进行全流程的自动化控制，对主要工序实现集中操控，取消具备技术条件的现场人力操作，在产品品种、产品质量、生产效率、安全生产、清洁生产、生产成本等指标方面实现较大的提升。

支撑劳动效率的提升

      从源头上支撑“让所有人都去做有价值的事，用尽量少的人来做必须做的事”，以提升劳动效率。通过采用集中与分层管理相结合的模式，规划数字化、智能化应用架构，为未来向更高层次的提升奠定应用基础框架；硬件通过采用先进、可扩展的平台，支撑公司未来的业务扩展(如新增产线等)。支持公司管理扁平化，实现组织机构扁平化。支持公司岗位融合，最终实现“职责清晰、数量精干”的岗位架构。支持业务协同高效，信息传递快捷。

实现产品和工艺流程的数字化，支撑产品质量的提升

      打造行业领先的在线大数据中心，涵盖产品订单、制造过程、物流运输、客户使用反馈等从制造到服务全过程的产品数据，为产品工艺改进、生产流程改进、提升产品质量提供产品数据的支撑以冶金流程工程学为指导，基于流程杋理，建立物理系统模型和数字化“虚拟工厂”模型通过人机交互和仿真模拟，动态模拟钢铁生产全过程，支持新产品开发、新生产流程动态精准设计和现有产线优化改造，实现物质流、能源流的流程结构优化。