“角度不对，再向右一点，再一点，停，就是这里。”包钢化检验中心铁前检查站天桥采样点的建设现场，吊车巨臂挥舞，头戴安全帽的工作人员正在进行钢结构焊接，以及打包机设备的安装工作。2023年开春，化检验中心锚定智能化改造目标，全力开跑，天桥区域、焦化区域、新翻区域、合金区域的智能化改造项目全面开工，迅速掀起了建设热潮。

铁前检查站设备主管张彤描述了天桥采样点改造完成后的采样场景：车辆进入采样区，司机按动采样按钮，激光自动定位系统准确探测到车辆位置，确定采样原点，螺旋采样头随机采样，样品通过输送带进入集样器，完成采样。在此过程中，系统分配的随机采样点覆盖上中下三层，及前中后三段，避免了人为因素干扰，取样更具代表性。取样螺旋钻采用升降限位设计，到达车辆底部50毫米处开启保护模式，确保取样运行平稳，不倾斜、不打偏。系统中的采样信息与管控系统联网，能够在无人值守的情况下，实现全自动采样。

化检验中心在“提高效率、提升效能、提增效益”上持续发力，4项智能化改造项目预计今年全面完成，改造后“一键”即可实现车辆自动识别、自动选点取样、自动破碎、自动打包送桶，完成了从“人防”到“技防”的重大转变，进一步强化源头管控，实现标准化、智能化、科学化检测，为公司把好进厂原燃料质量关助力。