带钢驶过飞剪机，“哐哐哐……”随着密集的金属撞击声，一块块废料被飞剪切下。这是3月22日，稀土钢板材厂镀锌作业部出口区域的生产场景。“少切两刀，一天就能省2000元。”镀锌作业部区域技术主办降晓强瞄准“成材率”实施技术攻关，细细算着成本账。

今年年初，稀土钢板材厂提出极致成本和极致效率的“双极致”理念，并且在全厂范围内发出“寻人启事”，评选“双极致”明星人物和明星团队。而降晓强就是这则“寻人启事”探出的明星人物，镀锌作业部出口区域就是他展示风采的“舞台”。

带钢切头尾是保证产品质量的重要工序，也是影响成材率的主要因素。控制室中，降晓强点击鼠标调出飞剪剪切页面，查看切除废料数量。他算了这样一笔账。以往，每卷钢带头和带尾各切8至9刀，切掉的钢板作为废料进行处理。经攻关后，切头尾改为7刀，平均每卷少切1.2米，还缩短了加工时间。以采访当日生产的汽车钢产品为例，成材率可提升0.17%，一天就能够降低成本约2000元。此外，降晓强还提出按合同宽度公差上线控制带钢切边量，通过手动调节切边宽度，每卷钢可平均少切边1毫米。“别小看这窄窄的1毫米，成本控制就是积少成多的过程。”降晓强说，以目前的生产情况计算，控制切边量的做法一年能降成本数十万元。

“双极致”理念推动下，稀土钢板材厂广大干部职工立足本岗，努力降低可控加工费，提升经济技术指标，降低制造成本。降晓强只是其中的一员。据了解，截至目前，共有9名明星人物、2个明星班组、2个明星作业部登上“双极致”明星榜单。评选活动激励干部职工在降成本的“跑道”上你追我赶。今年1至2月份，该厂经济技术指标与加工费指标降本均完成计划任务，实现降成本4800万元，超计划169%。

“下一步，我们将在辊涂机区域开展降本攻关，继续提高成材率。”从降晓强的话语中，我们看到稀土钢板材厂持续深挖降本潜力的决心和信心。